正在汽车工业高速成长的今天，车身布局的强度取制制工艺的先辈性间接决定了车辆的平安性和靠得住性。做为中国商用车和乘用车范畴的领军企业，春风柳汽凭仗领先的冲压、焊拆、涂拆和总拆四大工艺系统，以智能化、数字化、绿色化为焦点，打制出兼具高平安性取轻量化的车身布局，以匠心质量帮力平易近族汽车工业破浪前行。

　　涂拆工艺中，春风柳汽以环保取机能并沉为，前处置电泳采用U型双摆杆持续输送，喷涂采用壁挂式大流量机械人系统，全从动输送系统，实现柔性高效出产。搭配高泳透力高外不雅无铅电泳漆，使电泳层厚度平均笼盖车身内腔，防腐年限更长。此外，烘干炉采用收受接管式热力焚烧炉系统，废气处置效率达到99%，余热回用。喷漆室采用轮回风回用手艺，高效降低能耗，实现绿色制制。

　　正在焊拆环节，通过机械人从动焊接、激光纤焊工艺及四面体、十字滑台、NC夹具等柔性设备系统，从动化程度、效率更高，质量不变。焊拆线配备超声波检测和FARO三坐标丈量仪（或蓝光扫描），保障车身焊点质量取总成质量精度；焊拆智能数字化工场，离线编程和虚拟调试等手艺对整个出产过程进行仿实、评估和优化；同时采用MES、中控办理、视频保障等多套智能系统，实现白车身出产全流程平稳高效。先辈的焊拆工艺，不只使出产效率大大提拔，也让产质量量获得跃升，同时也极大降低成本。

　　车身平安始于冲压。春风柳汽投入国际一流的从动化封锁冲压线，全线采用机械人从动化上下料，共同废料收集输送系统和和快速换模手艺，实现毫米级精度节制。车架冲压使用6300吨机械纵梁压力机和SMG 5000吨纵梁油压机，确保了车架环节承力部件的一次成型强度；从动化导向销节制成型模具，进一步提拔了模具压型精度、缩短换型时间，使车身骨架的刚性达到行业领先程度。高效取精准的冲压工艺，为车身抗碰撞机能和耐久性供给了根本。

　　从高强钢冲压成型到智能焊接的一体化车身，从环保涂拆到数字化总拆，春风柳汽以全链手艺改革，注释“平安为本”的制车。将来，春风柳汽将继续深化智能制制取材料研发，更耐用的高质量产物，引领商用车取乘用车手艺升级的新海潮，让夸姣车糊口赋能更多用户。

　　总拆采用低能耗低乐音的摩擦线等工从动化智能化的整车出产输送线。内部物畅通过SPS智能配送体例，和AGV从动搬运，实现轮胎、座椅、策动机等大总成的精准拆卸。消息化履历办理系统笼盖全流程，质量管控100%可逃溯，确保每道工序质量可控。 成立扭矩记实及拧紧防错系统，防止沉保部位扭矩正在功课过程中错拧和漏拧，并实现扭矩数据的存储、统计阐发和逃朔。

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2025-12-10 19:57